Унікальний матеріал взуття від Huntsman Polyurethanes сидить в основі новаторського нового способу виготовлення взуття, який має потенціал перетворити виробництво взуття у всьому світі. У найбільшій зміні взуття за 40 років іспанська компанія працює-співпрацюючи з Huntsman Polyurethanes та Desma-розробила революційний метод нового виготовлення взуття, який пропонує можливості змін, що змінюють ігри, виробникам, які прагнуть виробляти продукцію, ближче до клієнтів у Європі та Північній Америці. У співпраці три компанії створили високо автоматизований, економічно ефективний спосіб зв'язку разом двовимірні компоненти, в одному знімку, щоб сформувати безшовну, тривимірну верхню частину.

Захищена патентна технологія Simplicity Works-це технологія 3D-зв'язку-це першокласна. Не вимагаючи зшивання і не тривалого, процес одночасно з'єднує всі шматки взуття, всього за кілька секунд. Швидше та дешевше, ніж звичайні методи виготовлення взуття, нова технологія може бути налаштована відповідно до вимог і вже виявляється популярною серед ряду великих брендів взуттєвих компаній - допомагаючи їм принести накладні витрати на місцеві виробництва у відповідність з країнами з меншими витратами на працю.

3D -технологія зв'язку використовує інноваційний дизайн 3D -форми, створений за допомогою простоти; спеціально розроблений, ін'єкційний матеріал від Huntsman Polyurethanes; і найсучасніша машина для ін'єкцій Desma. На першому етапі окремі верхні компоненти розміщуються у форму, у проріжках, розділених вузькими каналами - трохи схоже на складання головоломки. Потім лічильна форма притискає кожен шматок на місце. Потім мережу каналів між верхніми компонентами вводиться в один кадр, з високопродуктивним поліуретаном, розробленим Хантсманом. Кінцевим результатом є взуттєва верхівка, що утримується разом гнучким, поліуретановим скелетом, який є як функціональним, так і стильним. Для отримання відмінної якості структури з поліуретанової піни, яка утворює міцну шкіру, з текстурою високої чіткості, простоти та мисливців широко досліджували нові процеси та матеріали. Доступний у різних кольорах, текстура скріплених поліуретанських ліній (або ребрів) може бути різноманітною, тобто дизайнери можуть вибрати глянсові або матові параметри в поєднанні з кількома іншими текстильними поверхневими оздобленнями.

Підходить для створення всіх видів взуття та сумісного з різними синтетичними та природними матеріалами, технологія 3D -склеювання може зробити виробництво взуття за межами країн з низькими витратами на оплату праці набагато більше витрат конкурентоспроможними. Не маючи швів, щоб прошивати, загальний виробничий процес є менш трудомістким - зменшення накладних витрат. Матеріальні витрати також нижчі, оскільки немає областей, що перекриваються, і набагато менше відходів. З точки зору споживачів є додаткові переваги. Не маючи в’язання або зшивання ліній, і не збільшуючи матеріал, взуття має менше точок тертя та тиску, і поводиться більше як пара шкарпеток. Взуття також є більш водонепроникними, оскільки немає голкових отворів або проникних ліній шва.

Запуск процесу 3D -зв’язків Simplicity Works завершив шість років роботи для трьох партнерів, які пристрасно вірять у здатність технології порушувати звичайні форми виробництва взуття. Адріан Ернандес, генеральний директор компанії Simplicity Works та винахідника технології 3D -зв’язків, сказав: "Я працював у взуттєвій галузі протягом 25 років, в різних країнах та континентах, тому дуже знайомий зі складностями, що беруть участь у звичайному виробництві взуття. Шість років тому я зрозумів, що існує спосіб спростити виробництво взуття. Прагнучи відшкодувати географічний баланс у взуттєвій промисловості з точки зору витрат на оплату праці, я придумав новий радикальний процес, який може зробити виробництво взуття в Північній Америці та Європі більш економічно ефективними, а також збільшити комфорт для споживачів. З моїм концепцією захищеним патентом я почав шукати партнерів, щоб зробити своє бачення реальністю; що привело мене до Десми та Хантсмена ».

Продовжуючи він сказав: "Тісно працюючи разом протягом останніх шести років, наші три команди об'єднали свої знання та досвід, щоб створити процес з потенціалом для розгортання сектору взуття. Терміни не могли бути кращими. В даний час, за оцінками, 80% європейського імпорту взуття надходять з країн з низькою вартістю. Зіткнувшись із зростанням витрат на цих територіях, багато компаній взуття прагнуть повернути виробництво назад до Європи та Північної Америки. Наша технологія 3D -склеювання дозволяє їм робити саме це, створюючи взуття, більш економічні, ніж ті, що створені в Азії, - і це перед тим, як заощадити за економію транспортних витрат ».

Йохан Ван Дік, керівник розвитку бізнесу OEM з Polyurethanes Huntsman Polyurethanes, сказав: "Короткий опис роботи з простотою був вимогливим - але нам подобається виклик! Вони хотіли, щоб ми розробляли реактивну, ін'єкційну поліуретанову систему, яка поєднувала чудові властивості адгезії з надзвичайною здатністю до продукту. Матеріал також повинен був забезпечити комфорт та подушку, поряд із чудовою естетикою, що закінчується. Використовуючи наш багаторічний досвід розчинника, ми розпочали розробку відповідної технології. Це був довгий процес, з різними вдосконаленнями, необхідними на цьому шляху, але тепер у нас є революційна платформа для одного або двох пострілів. Наша робота над цим проектом дозволила нам розширити наші давні стосунки з Десмою та створити новий союз з простотою-підприємницька команда, яка прагне змінити майбутнє виробництва взуття ».

Крістіан Декер, генеральний директор Desma, сказав: "Ми є лідером технологій у глобальній промисловості взуття і надає виробникам передові машини та форми більше 70 років. Принципи розумного, інноваційного, стійкого, автоматизованого виробництва взуття, сидять в основі нашого бізнесу, що робить нас природним партнером для простоти. Ми раді брати участь у цьому проекті, працюючи з простотою та командою в Huntsman Polyurethanes, щоб надати виробникам взуття засобом зробити дуже складне взуття, в країнах з високими витратами на оплату праці, більш економічним способом ».

Технологія 3D -склеювання простоти - це гнучка - це означає, що виробники взуття можуть вибрати її як основну техніку з'єднання або поєднувати її з традиційними методами зшивання для функціональних або декоративних цілей. Simplicity Works має патентні права на свою технологію та інженери для клієнтів за допомогою програмного забезпечення CAD. Після того, як продукт був розроблений, простота роботи розробляє всі інструменти та форми, необхідні для виробництва взуття. Потім це ноу-хау передається виробникам у комплекті з технічними характеристиками техніки та поліуретану, визначені у співпраці з Хантсманом та Десмою. Завдяки 3D -технології зв'язку, здатної значно зменшити виробничі витрати, частка цієї заощадження збирається як роялті за допомогою простоти роботи - при цьому Desma забезпечує всі необхідні машини та системи автоматизації, а Huntsman забезпечує найкращий поліуретан для роботи разом із 3D -технологією зв'язку.