Јединствени материјал за обућу од ловитих полиуретана седи у срцу иновативног новог начина прављења ципела, што има потенцијал да трансформише производњу ципела широм света. У највећој промјени у склоп обуће у 40 година, шпанска компанија СИМПЛИЦИТИ делује - заједно са ловитим полиуретанима и десма - развила је револуционарну методу производње ципела који нуди могућности промене игара у произвођачима да производе производе у Европи и Северне Америке. У сарадњи, три компаније су створиле високо аутоматизовану, економичан начин повезивања дводимензионалне компоненте, у једном снимању, како би се формирала бешавна, тродимензионална горња.

СИМПЛИЦИТИ ВОРТС 'Прво је 3Д технологија заштићене патента заштићена за патентирање. Не захтева да се у шивању и без трајања не траје, процес повезује све комаде ципеле истовремено, за само неколико секунди. Брже и јефтиније од класичне технике производње обуће, нова технологија се може прилагодити захтевима и већ се доказује популарно са великим бројем великих компанија за ципеле бренда - помажући им да доведу локалну производњу режијских трошкова у ред са нижим земљама радне снаге.

3Д технологија за лепљење користи иновативни дизајн 3Д калупа који је створио једноставно функционисање; конкретно дизајниран, ињективан материјал од ловитих полиуретана; и најсавременија машина за убризгавање десме. У првом кораку, појединачне горње компоненте смештене су у калуп, у слотовима раздвојеним уским каналима - мало попут постављања слагалице. КОЛИКО КЛУБЛЕ затим притисне сваки комад на своје место. Мрежа канала између горње компоненте се затим убризгава, у једном снимању, са полиуретаном високих перформанси које је развио лов. Крајњи резултат је горња ципела, која се држи заједно са флексибилним, полиуретанским костуром, који је и функционалан и стилски. Да би се добила одлична квалитета структуре полиуретанске пене, која формира трајну кожу, са текстуром високе резолуције, једноставно функционисање и ловца интензивно истражују нове процесе и материјале. Доступно у различитим бојама, текстура везаних линије полиуретана (или рибних путева) може бити разноврсна значење дизајнери могу одабрати сјајне или мат опције у комбинацији са више осталих површинских површина налик текстилима.

Погодно за стварање свих врста ципела и компатибилан са различитим синтетичким и природним материјалима, 3Д технологија везања може да производи ципеле изван ниских земаља трошкова радне снаге далеко је конкурентно. Без шавова за убод, укупни производни процес је мање радне интензивне - смањење режијских трошкова. Материјални трошкови су такође нижи јер нема подручја преклапања и много мање отпада. Из перспективе потрошача постоје додатне предности. Без плетива или шивећих линија, и не удвостручећи материјал, ципеле имају мање трења и тачке под притиском и понашају се више као пар чарапа. Ципеле су такође више водоотпорне јер нема рупа за игле или линијама за пропустене шава.

Покретање 3Д поступка вентилације у једноставним радовима Цулминира шест година рада за три партнера који страствено верују у способност технологије да поремете конвенционалне облике производње обуће. Адриан Хернандез, генерални директор једноставних радова и проналазача 3Д технологије за лепљење, рекао је: "Радио сам у индустрији обуће током 25 година, у различитим земљама и континентима, па сам веома упознат са сложеностима укљученим у конвенционалну производњу обуће. Пре шест година схватио сам да постоји начин да поједностави производњу обуће. Желите да поправи географску равнотежу у индустрији обуће у погледу трошкова рада, смислио сам радикални нови процес који производи производња ципела у Северној Америци и Европи, а истовремено и повећава удобност потрошача. Помоћу мог концепта заштићеног патента почео сам да тражим партнере да своју визију постану стварност; што ме је довело до десме и ловца. "

Настављајући да је рекао: "Блиско заједно у последњих шест година, наша три тима су удружила своје знање и стручност да би створили поступак са потенцијалом да се потресе сектор обуће. Време није могло бити боље. Тренутно је процијењено 80% увоза европских обућа долази од земаља радне снаге са ниским трошковима. Суочени са растућим трошковима на овим територијама, многе компаније обуће траже производњу у Европу и Северну Америку. Наша 3Д технологија за лепљење омогућава им да то ураде управо то, стварајући ципеле које су економичније од оних које су створене у Азији - и то је пре факторинга у уштеду трошкова превоза. "

Јохан Ван Дицк, Глобал ОЕМ менаџер за развој пословања у ловитим полиуретанима, рекао је: "Кратак од једноставних радова било је захтеван - али волимо изазов! Желели су да развијемо реактивни, убризгавајући полиуретански систем, који је комбиновао одлична својства адхезије са екстремним погодним могућностима производа. Материјал је такође морао да испоручи удобност и јастук, поред супербне завршне естетике. Користећи наше вишегодишње искуство у размаку, поставили смо развијање одговарајуће технологије. Био је то дуг процес, са разним прецимањима потребним на путу, али сада имамо револуционарну платформу за једно или двострано лепљење. Наш рад на овом пројекту омогућило нам је да продужимо дугогодишњу везу са Десмом и коначно је да се нова савез са једноставним тимом ускладила у промену будућности производње обуће. "

Цхристиан Децкер, генерални директор у Десми, рекао је: "Ми смо вођа технологије у глобалној индустрији обуће и пружали су произвођаче са напредним машинама и калупама више од 70 година. Принципи паметног, иновативног, одрживог, аутоматизоване производње обуће, седе у срцу нашег пословања, чинећи нас природним партнером за једноставност. Драго нам је да будемо укључени у овај пројекат, рад са једноставним радовима и тимом у ловцаманским полиуретанима, да дају произвођачима обуће средства за прављење високо софистициране обуће, у високим земљама трошкова радне снаге. "

Симплицити Воркс '3Д технологија везања је флексибилна - што значи да га произвођачи обуће могу да користе као главну технику удруживања или га комбинују са традиционалним методама убода за функционалне или декоративне сврхе. СИМПЛИЦИТИ радови држе патентне права за његову технологију и инжењере дизајне за купце користећи ЦАД софтвер. Једном када је производ дизајниран, радови једноставности развијају све алате и калупе потребне за производњу обуће. Ово знање се затим пребацује у произвођаче који су завршили са машинама и полиуретанским спецификацијама одређеним у сарадњи са ловитим и десмом. Са 3Д технологијом за лепљење у стању да значајно смањи трошкове производње, удео овог уштеде се прикупља као хонорара једноставним радовима - са десмом пружајући све потребне машине и системе за машине и аутоматизацију и ловцем који испоручују најбољи полиуретан да раде поред 3Д технологије за везивање и технологију везања.