Јединствени материјал за обућу компаније Хунтсман Полиуретханес налази се у срцу иновативног новог начина израде ципела, који има потенцијал да трансформише производњу ципела широм света.У највећој промени у монтажи обуће у последњих 40 година, шпанска компанија Симплицити Воркс – радећи заједно са Хунтсман Полиуретханес и ДЕСМА – развила је револуционарну нову методу производње ципела која нуди могућности промене игре произвођачима који желе да производе производе ближе купцима у Европи и Северна Америка.У сарадњи, три компаније су створиле високо аутоматизован, исплатив начин спајања дводимензионалних компоненти, у једном снимку, како би се формирао бешавни, тродимензионални горњи део.

Технологија 3Д лепљења компаније Симплицити Воркс, заштићена патентом, прва је у свету.Не захтева шивење и не траје, процес повезује све делове ципеле истовремено, за само неколико секунди.Бржа и јефтинија од конвенционалних техника производње обуће, нова технологија се може прилагодити захтевима и већ се показала популарном код бројних великих компанија за производњу обуће – помажући им да доведу режијске трошкове локалне производње у складу са земљама са нижим трошковима рада.

Технологија 3Д лепљења користи иновативни дизајн 3Д калупа креиран од стране Симплицити Воркс;посебно дизајниран материјал за ињектирање од Хунтсман Полиуретханес;и најсавременију ДЕСМА машину за бризгање.У првом кораку, појединачне горње компоненте се стављају у калуп, у прорезе одвојене уским каналима – помало као да се слагалица саставља.Калуп затим притиска сваки комад на своје место.Мрежа канала између горњих компоненти се затим убризгава, у једном удару, са полиуретаном високих перформанси који је развио Хунтсман.Крајњи резултат је горњи део ципеле, који заједно држи флексибилни полиуретански скелет, који је истовремено функционалан и модеран.Да би добили структуру од полиуретанске пене одличног квалитета, која формира издржљиву кожу, са текстуром високе дефиниције, Симплицити Воркс и Хунтсман су опсежно истраживали нове процесе и материјале.Доступне у различитим бојама, текстура везаних полиуретанских линија (или ребра) може да варира, што значи да дизајнери могу да изаберу сјајне или мат опције у комбинацији са више других завршних обрада налик текстилу.

Погодна за израду свих врста ципела и компатибилна са различитим синтетичким и природним материјалима, 3Д Бондинг технологија може учинити производњу ципела ван земаља са ниским трошковима рада далеко конкурентнијом.Без шавова за шавове, укупан производни процес је мање радно интензиван – смањујући режијске трошкове.Материјални трошкови су такође нижи јер нема подручја која се преклапају и много мање отпада.Из перспективе потрошача, постоје додатне предности.Без линија за плетење или шивење и без удвостручавања материјала, ципеле имају мање трења и притиска, и понашају се више као пар чарапа.Ципеле су такође водоотпорније јер нема рупа за игле или пропусних линија шавова.

Лансирање Симплицити Воркс-овог 3Д Бондинг процеса кулминира шест година рада за три партнера, који страствено верују у способност технологије да поремети конвенционалне облике производње обуће.Адриан Хернандез, извршни директор Симплицити Воркс-а и проналазач 3Д Бондинг Тецхнологи, рекао је: „Радио сам у индустрији обуће 25 година, у различитим земљама и континентима, тако да сам веома упознат са сложеностима које су укључене у конвенционалну производњу ципела.Пре шест година сам схватио да постоји начин да се поједностави производња обуће.У жељи да поправим географску равнотежу у индустрији обуће у смислу трошкова рада, смислио сам радикално нови процес који може учинити производњу ципела у Северној Америци и Европи исплативијом, а истовремено повећава удобност за потрошаче.Пошто је мој концепт заштићен патентом, почео сам да тражим партнере да своју визију остварим;што ме је довело до ДЕСМЕ и Хунтсмана.”

Настављајући, рекао је: „Уско сарађујући током последњих шест година, наша три тима су удружила своје знање и стручност како би створили процес са потенцијалом да уздрма сектор обуће.Тајминг не може бити бољи.Тренутно, процењује се да 80% увоза обуће у Европу долази из земаља ниске цене радне снаге.Суочене са растућим трошковима на овим територијама, многе компаније за производњу обуће желе да преместе производњу назад у Европу и Северну Америку.Наша технологија 3Д лепљења омогућава им управо то, стварајући ципеле које су економичније од оних које су направљене у Азији – и то пре него што се урачунају уштеде у трошковима транспорта.“

Јохан ван Дајк, менаџер за глобални ОЕМ пословни развој у Хунтсман Полиуретханес, рекао је: „Захтев Симплицити Воркса је био захтеван – али ми волимо изазов!Желели су да развијемо реактивни полиуретански систем за ињектирање, који комбинује одлична својства адхезије са екстремном способношћу течења производа.Материјал је такође морао да пружи удобност и амортизацију, уз врхунску завршну естетику.Користећи наше дугогодишње искуство у изолацији, почели смо да развијамо одговарајућу технологију.Био је то дуг процес, са разним побољшањима која су била потребна на том путу, али сада имамо револуционарну платформу за једнократно или двократно спајање.Наш рад на овом пројекту нам је омогућио да проширимо нашу дугогодишњу везу са ДЕСМА-ом и склопимо нови савез са Симплицити Воркс – предузетничким тимом посвећеним промени будућности производње обуће.”

Кристијан Декер, извршни директор компаније ДЕСМА, рекао је: „Ми смо технолошки лидер у глобалној индустрији обуће и обезбеђујемо произвођачима напредне машине и калупе више од 70 година.Принципи паметне, иновативне, одрживе, аутоматизоване производње обуће су у срцу нашег пословања, чинећи нас природним партнером за Симплицити Воркс.Одушевљени смо што смо укључени у овај пројекат, радећи са Симплицити Воркс и тимом у Хунтсман Полиуретханес, како бисмо произвођачима обуће дали начин да праве високо софистицирану обућу, у земљама са високим трошковима рада, на економичнији начин.

Технологија 3Д лепљења компаније Симплицити Воркс је флексибилна – што значи да произвођачи обуће могу изабрати да је користе као главну технику спајања или да је комбинују са традиционалним методама шивања у функционалне или декоративне сврхе.Симплицити Воркс поседује патентна права за своју технологију и инжењерске дизајне за клијенте који користе ЦАД софтвер.Једном када је производ дизајниран, Симплицити Воркс развија све алате и калупе потребне за производњу обуће.Ово знање се затим преноси на произвођаче заједно са спецификацијама машина и полиуретана утврђеним у сарадњи са Хунтсман-ом и ДЕСМА-ом.Са 3Д технологијом лепљења која може значајно да смањи трошкове производње, део ове уштеде прикупља Симплицити Воркс као хонорар – при чему ДЕСМА обезбеђује све неопходне машине и системе за аутоматизацију, а Хунтсман испоручује најбољи полиуретан за рад заједно са 3Д технологијом лепљења.