हंट्समन पॉलीयुरेथेन्सची एक अद्वितीय पादत्राणे सामग्री शूज बनवण्याच्या नाविन्यपूर्ण नवीन मार्गाच्या मध्यभागी बसली आहे, ज्यात जगभरात जोडाचे उत्पादन बदलण्याची क्षमता आहे. 40 वर्षात पादत्राणे असेंब्लीच्या सर्वात मोठ्या बदलामध्ये, स्पॅनिश कंपनी साधेपणा वर्क्स-हंट्समन पॉलीयुरेथेन्स आणि डेस्मा यांच्याबरोबर एकत्र काम करणे-युरोप आणि उत्तर अमेरिकेतील ग्राहकांच्या जवळपास उत्पादने तयार करण्याच्या विचारात असलेल्या निर्मात्यांना गेम बदलण्याची शक्यता प्रदान करणारी एक क्रांतिकारक नवीन शू उत्पादन पद्धत विकसित केली आहे. सहकार्याने, तिन्ही कंपन्यांनी अखंड, त्रिमितीय अप्पर तयार करण्यासाठी एकाच शॉटमध्ये द्विमितीय घटक एकत्र जोडण्याचा एक अत्यंत स्वयंचलित, खर्च प्रभावी मार्ग तयार केला आहे.

साधेपणा वर्क्सचे पेटंट-संरक्षित 3 डी बाँडिंग तंत्रज्ञान जगातील प्रथम आहे. स्टिचिंगची आवश्यकता नाही आणि चिरस्थायी नाही, ही प्रक्रिया काही सेकंदात एकाच वेळी जोडाचे सर्व तुकडे जोडते. पारंपारिक पादत्राणे उत्पादन तंत्रापेक्षा वेगवान आणि स्वस्त, नवीन तंत्रज्ञान आवश्यकतेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते आणि बर्‍याच मोठ्या ब्रँड शू कंपन्यांसह ते आधीपासूनच लोकप्रिय सिद्ध करीत आहेत - त्यांना स्थानिक उत्पादन ओव्हरहेड्स कमी कामगार खर्चाच्या देशांच्या अनुषंगाने आणण्यास मदत करतात.

3 डी बाँडिंग तंत्रज्ञान साधेपणाच्या कामांद्वारे तयार केलेले एक नाविन्यपूर्ण 3 डी मोल्ड डिझाइन वापरते; हंट्समॅन पॉलीयुरेथेनेसपासून विशेषतः डिझाइन केलेले, इंजेक्शन करण्यायोग्य सामग्री; आणि एक अत्याधुनिक देस्मा इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन. पहिल्या चरणात, अरुंद चॅनेलद्वारे विभक्त केलेल्या स्लॉटमध्ये वैयक्तिक अप्पर घटक मूसमध्ये ठेवले जातात - थोडेसे कोडे एकत्र ठेवण्यासारखे. एक काउंटर मोल्ड नंतर प्रत्येक तुकडा त्या ठिकाणी दाबतो. वरच्या घटकांमधील चॅनेलचे नेटवर्क नंतर एकाच शॉटमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, हंट्समनने विकसित केलेल्या उच्च-कार्यक्षमता पॉलीयुरेथेनसह. शेवटचा परिणाम एक शू वरचा आहे, जो लवचिक, पॉलीयुरेथेन स्केलेटनने एकत्र ठेवला आहे, जो दोन्ही कार्यशील आणि स्टाईलिश आहे. एक उत्कृष्ट गुणवत्ता पॉलीयुरेथेन फोम स्ट्रक्चर प्राप्त करण्यासाठी, जी टिकाऊ त्वचा बनवते, उच्च परिभाषा पोत, साधेपणा कार्य आणि हंट्समनने नवीन प्रक्रिया आणि सामग्रीचे विस्तृतपणे संशोधन केले. वेगवेगळ्या रंगांमध्ये उपलब्ध, बंधनकारक पॉलीयुरेथेन्स लाइन (किंवा रिबवे) चे पोत भिन्न असू शकते म्हणजे डिझाइनर तकतकीत किंवा मॅट पर्याय निवडू शकतात जे एकाधिक, कापड सारख्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीसह एकत्रित करू शकतात.

सर्व प्रकारचे शूज तयार करण्यासाठी आणि भिन्न कृत्रिम आणि नैसर्गिक सामग्रीसह सुसंगत, 3 डी बाँडिंग तंत्रज्ञान कमी कामगार खर्चाच्या देशांच्या बाहेर शू उत्पादन बनवू शकते. स्टिच करण्यासाठी कोणतेही शिवण नसल्यामुळे, एकूण उत्पादन प्रक्रिया कमी श्रम -गहन आहे - ओव्हरहेड्स कमी करते. आच्छादित क्षेत्र आणि कचरा कमी नसल्यामुळे भौतिक खर्च देखील कमी आहेत. ग्राहकांच्या दृष्टीकोनातून अतिरिक्त फायदे आहेत. विणकाम किंवा स्टिचिंग रेषा नसल्यामुळे आणि सामग्रीची दुप्पट वाढ होत नाही, शूजमध्ये कमी घर्षण आणि दबाव बिंदू असतात आणि मोजेच्या जोडीसारखे वागतात. सुई छिद्र किंवा प्रवेश करण्यायोग्य शिवण रेषा नसल्यामुळे शूज देखील अधिक जलरोधक असतात.

सिंपलिटी वर्क्सच्या 3 डी बाँडिंग प्रक्रियेच्या प्रक्षेपण तीन भागीदारांसाठी सहा वर्षांच्या कामाची समाप्ती होते, जे पादत्राणे उत्पादनाच्या पारंपारिक प्रकारात व्यत्यय आणण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या क्षमतेवर उत्कट विश्वास ठेवतात. साधेपणाच्या कामांचे मुख्य कार्यकारी अधिकारी आणि 3 डी बाँडिंग तंत्रज्ञानाचे शोधक अ‍ॅड्रियन हर्नांडेझ म्हणाले: “मी पादत्राणे उद्योगात 25 वर्षे, वेगवेगळ्या देशांमध्ये आणि खंडांमध्ये काम केले आहे, म्हणून पारंपारिक शूज उत्पादनात गुंतलेल्या गुंतागुंतांबद्दल मी फारच परिचित आहे. सहा वर्षांपूर्वी, मला समजले की पादत्राणे उत्पादन सुलभ करण्याचा एक मार्ग आहे. श्रम खर्चाच्या बाबतीत पादत्राणे उद्योगातील भौगोलिक शिल्लक निवारण करण्यास उत्सुक आहे, मी एक मूलगामी नवीन प्रक्रिया आणली जी उत्तर अमेरिका आणि युरोपमधील जोडाचे उत्पादन अधिक प्रभावी बनवू शकते, तर ग्राहकांनाही आराम वाढवितो. माझ्या संकल्पनेने पेटंट-संरक्षित असलेल्या, मी माझी दृष्टी प्रत्यक्षात आणण्यासाठी भागीदार शोधू लागलो; ज्यामुळे मला देसमा आणि हंट्समनकडे नेले. ”

ते म्हणाले: “गेल्या सहा वर्षांत एकत्र काम करून, आमच्या तीन संघांनी शू क्षेत्राला हादरवून देण्याच्या संभाव्यतेसह प्रक्रिया तयार करण्यासाठी त्यांचे ज्ञान आणि कौशल्य तयार केले आहे. वेळ चांगली असू शकत नाही. सध्या, अंदाजे 80% युरोपियन पादत्राणे आयाती कमी किमतीच्या कामगार देशांमधून येतात. या प्रांतांमध्ये वाढत्या खर्चाचा सामना करावा लागला आहे, बर्‍याच पादत्राणे कंपन्या उत्पादन परत युरोप आणि उत्तर अमेरिकेत हलविण्याच्या विचारात आहेत. आमचे थ्रीडी बाँडिंग तंत्रज्ञान त्यांना ते करण्यास सक्षम करते, आशियामध्ये तयार केलेल्या लोकांपेक्षा अधिक किफायतशीर शूज तयार करते - आणि ते वाहतुकीच्या खर्चाच्या बचतीमध्ये फॅक्टरिंग करण्यापूर्वी. ”

हंट्समन पॉलीयुरेथेनेसचे ग्लोबल ओईएम बिझिनेस डेव्हलपमेंट मॅनेजर जोहान व्हॅन डायक म्हणाले: “साधेपणाच्या कामांमधून संक्षिप्त माहितीची मागणी होती - परंतु आम्हाला एक आव्हान आवडले! त्यांनी आम्हाला एक प्रतिक्रियाशील, इंजेक्शन करण्यायोग्य पॉलीयुरेथेन सिस्टम विकसित करावे अशी इच्छा होती, ज्याने अत्यंत उत्पादनाच्या प्रवाह-क्षमता असलेल्या उत्कृष्ट आसंजन गुणधर्म एकत्र केले. भव्य फिनिशिंग सौंदर्यशास्त्र सोबत या सामग्रीस आराम आणि उशी देखील द्यावी लागली. आमच्या बर्‍याच वर्षांच्या सॉलिंग अनुभवाचा वापर करून आम्ही योग्य तंत्रज्ञान विकसित करण्याबद्दल सेट केले. वाटेत विविध परिष्करण आवश्यक असलेल्या ही एक लांब प्रक्रिया होती, परंतु आता आमच्याकडे एक किंवा दोन-शॉट बाँडिंगसाठी क्रांतिकारक व्यासपीठ आहे. या प्रकल्पावरील आमच्या कार्यामुळे आम्हाला देस्माशी असलेले आपले दीर्घकालीन संबंध वाढविण्यात आणि साधेपणाच्या कामांसह एक नवीन युती तयार करण्यास सक्षम केले आहे-पादत्राणे मॅन्युफॅक्चरिंगचे भविष्य बदलण्यासाठी वचनबद्ध एक उद्योजक कार्यसंघ. ”

देस्माचे मुख्य कार्यकारी अधिकारी ख्रिश्चन डेकर म्हणाले: “आम्ही जागतिक पादत्राणे उद्योगात तंत्रज्ञानाचे नेते आहोत आणि 70 वर्षांहून अधिक काळ उत्पादकांना प्रगत यंत्रणा आणि मोल्ड प्रदान करीत आहोत. हुशार, नाविन्यपूर्ण, टिकाऊ, स्वयंचलित पादत्राणे उत्पादनाची तत्त्वे आपल्या व्यवसायाच्या केंद्रस्थानी बसतात, ज्यामुळे आम्हाला साधेपणाच्या कामांसाठी एक नैसर्गिक भागीदार बनते. या प्रकल्पात सामील झाल्याने, साधेपणाच्या कामांमध्ये आणि हंट्समन पॉलीयुरेथेनेस येथील टीममध्ये काम केल्यामुळे आम्हाला आनंद झाला आहे, पादत्राणे उत्पादकांना उच्च कामगार खर्चाच्या देशांमध्ये, अधिक आर्थिक मार्गाने उच्च अत्याधुनिक पादत्राणे बनवण्याचे एक साधन देण्यासाठी. ”

सिंपलिटी वर्क्सचे 3 डी बाँडिंग तंत्रज्ञान लवचिक आहे - म्हणजे पादत्राणे उत्पादक हे मुख्य जॉइनिंग तंत्र म्हणून वापरणे निवडू शकतात किंवा कार्यशील किंवा सजावटीच्या उद्देशाने पारंपारिक स्टिचिंग पद्धतींसह एकत्र करू शकतात. साधेपणाच्या कामांमध्ये सीएडी सॉफ्टवेअर वापरणार्‍या ग्राहकांसाठी त्याच्या तंत्रज्ञानासाठी आणि अभियंते डिझाइनचे पेटंट अधिकार आहेत. एकदा एखादे उत्पादन डिझाइन केले गेले की, साधेपणाची कामे पादत्राणे उत्पादनासाठी आवश्यक सर्व टूलींग आणि मोल्ड विकसित करतात. त्यानंतर हंट्समन आणि डेस्मा यांच्या सहकार्याने निर्धारित केलेल्या यंत्रणे आणि पॉलीयुरेथेन वैशिष्ट्यांसह पूर्ण उत्पादकांना हे माहित आहे. थ्रीडी बाँडिंग तंत्रज्ञानासह उत्पादन खर्चात लक्षणीय घट करण्यास सक्षम असल्याने, या बचतीचे प्रमाण साधेपणाच्या कामांद्वारे रॉयल्टी म्हणून एकत्रित केले जाते - देस्माने सर्व आवश्यक यंत्रणा आणि ऑटोमेशन सिस्टम प्रदान केले आणि हंट्समन 3 डी बाँडिंग तंत्रज्ञानासह कार्य करण्यासाठी उत्कृष्ट पॉलीयुरेथेन वितरित करतात.