Уникатен материјал за обувки од полиуретаните Хантсман седи во срцето на иновативен нов начин на правење чевли, кој има потенцијал да го трансформира производството на чевли ширум светот. Во најголемата промена во собранието на обувки за 40 години, Spanish Company Simplicity работи-работејќи заедно со полиуретаните на Хантсман и Десма-разви револуционерен нов метод за производство на чевли кој нуди можности за промена на играта на производителите кои сакаат да произведуваат производи поблиску до клиентите во Европа и Северна Америка. Во соработка, трите компании создадоа високо автоматизиран, економичен начин на поврзување заедно дводимензионални компоненти, во еден истрел, за да формираат непречен, тродимензионален горен дел.

Технологијата за заштитена со патент за заштитена со патенти за заштитени со патенти е светска прва. Не барајќи шиење и да не трае, процесот ги поврзува сите парчиња чевли истовремено, за само неколку секунди. Побрзи и поевтини од конвенционалните техники за производство на обувки, новата технологија може да се прилагоди за да одговараат на барањата и веќе се докажува популарна кај голем број компании за чевли со големи брендови - помагајќи им да ги донесат локалните производствени глави во согласност со земјите со пониски трошоци за работна сила.

Технологијата за 3Д обврзување користи иновативен дизајн на 3Д мувла создаден од Simplicity Works; конкретно дизајниран, инективен материјал од полиуретаните на Хантсман; и најсовремена машина за инјектирање на десма. Во првиот чекор, индивидуалните горни компоненти се ставаат во калапот, во слотови одделени со тесни канали - малку како да ставате загатка заедно. Контра -мувла потоа го притиска секое парче на своето место. Мрежата на канали помеѓу горните компоненти потоа се инјектира, во еден истрел, со полиуретан со високи перформанси развиен од Хантсман. Крајниот резултат е горен чевли, што го држи заедно со флексибилен, полиуретан скелет, кој е и функционален и стилски. За да се добие одлична квалитетна структура на полиуретанска пена, која формира трајна кожа, со текстура со висока дефиниција, работи за едноставност и ловци во голема мерка истражувани нови процеси и материјали. Достапна во различни бои, текстурата на врзаните полиуретани линии (или ребра) може да се разновидни, што дизајнерите можат да изберат сјајни или опции за мат комбинирани со повеќе други, текстилни површински завршници.

Погодно за создавање на секакви чевли и компатибилни со различни синтетички и природни материјали, технологијата за 3D сврзување може да го направи производството на чевли надвор од ниските земји на трошоците за работна сила далеку по трошоците конкурентни. Без споеви за бод, целокупниот процес на производство е помалку трудоинтензивен - намалување на главните глави. Материјалните трошоци се исто така пониски бидејќи нема области што се преклопуваат и многу помалку отпад. Од перспектива на потрошувачите има дополнителни придобивки. Без линии за плетење или зашивање, и без удвојување на материјал, чевлите имаат помалку точки на триење и притисок и се однесуваат повеќе како пар чорапи. Чевлите се исто така повеќе водоотпорни бидејќи нема дупки за игла или пропустливи линии за цвест.

Лансирањето на 3Д -процесот на врзување на Simplicity Works кулминира со шест години работа за тројцата партнери, кои веруваат страсно во можноста на технологијата да ги наруши конвенционалните форми на производство на обувки. Адријан Ернандез, извршен директор на „Едноставноста работи и пронаоѓач на 3Д технологија за врзување“, рече: „Работев во индустријата за обувки 25 години, во различни земји и континенти, па затоа сум многу запознаен со комплексностите вклучени во конвенционалното производство на чевли. Пред шест години, сфатив дека постои начин да се поедностави производството на обувки. Задржано да ја надоместам географската рамнотежа во индустријата за обувки во однос на трошоците за работна сила, дојдов до радикален нов процес што може да го направи производството на чевли во Северна Америка и Европа поекономично, истовремено зголемувајќи ја и удобноста за потрошувачите. Со мојот концепт заштитени со патенти, почнав да барам партнери за да ја направам мојата визија реалност; што ме одведе до Десма и Хантсман “.

Продолжувајќи тој рече: „Соработувајќи заедно во текот на последните шест години, нашите три екипи ги здружија своите знаења и експертиза за да создадат процес со потенцијал да го разоткриваат секторот за чевли. Времето не може да биде подобро. Во моментов, околу 80% од увозот на европски обувки доаѓаат од земји со ниска цена на трудот. Соочени со зголемувањето на трошоците на овие територии, многу компании за обувки бараат да го вратат производството во Европа и Северна Америка. Нашата 3Д технологија за сврзување им овозможува да го сторат токму тоа, создавајќи чевли што се поекономични од оние создадени во Азија - и тоа е пред да се факторин во заштедата на трошоците за транспорт “.

Јохан Ван Дијк, Глобален менаџер за развој на бизнисот на ОЕМ во Хантсман Полиуретани, рече: „Краткото од работењето на„ Едноставноста “бараше - но ние сакаме предизвик! Тие сакаа да развиеме реактивен, инекции полиуретан систем, кој комбинираше одлични својства на адхезија со екстремна способност за проток на производи. Материјалот, исто така, мораше да испорача удобност и амортизирање, заедно со извонредна завршна естетика. Користејќи го нашето долгогодишно искуство во решавање, се залагаме за развој на соодветна технологија. Тоа беше долг процес, со различни рафинирања потребни на патот, но сега имаме револуционерна платформа за едно или два удари. Нашата работа на овој проект ни овозможи да ги прошириме нашите долгогодишни односи со DESMA и да создадете нова алијанса со работи за едноставност-тим за претприемништво посветен на промена на иднината на производството на обувки “.

Кристијан Декер, извршен директор во Десма, рече: „Ние сме лидер на технологија во глобалната индустрија за обувки и им обезбедуваме на производителите напредни машини и калапи повеќе од 70 години. Принципите на паметно, иновативно, одржливо, автоматско производство на обувки, седат во срцето на нашиот бизнис, што нè прави природен партнер за работи за едноставност. Задоволни сме што сме вклучени во овој проект, работејќи со едноставни дела и тимот во полиуретаните на Хантсман, да им дадеме на производителите на обувки средство за правење високо софистицирани обувки, во земјите со високи трошоци за работна сила, на повеќе економски начин “.

Технологијата за 3D сврзување на Simplicity Works е флексибилна - што значи дека производителите на обувки можат да изберат да ја користат како главна техника на спојување или да ја комбинираат со традиционалните методи за шиење за функционални или украсни цели. Едноставноста Работи ги има правата на патент за својата технологија и дизајни на инженери за клиенти кои користат CAD софтвер. Откако е дизајниран производ, Simplicity работи ги развива сите алатки и калапи потребни за производство на обувки. Ова знаење-како потоа се пренесува на производителите комплетни со машини и полиуретански спецификации утврдени во соработка со Хантсман и Десма. Со 3Д технологијата за врзување во можност значително да ги намали трошоците за производство, дел од оваа заштеда се собира како авторски хонорари со едноставност работи - со тоа што DESMA ги обезбедува сите потребни системи за машини и автоматизација, а Хантсман го испорачува најдобриот полиуретан за работа заедно со 3Д технологијата за врзување.