Huntsman Polyurethanes의 독특한 신발 소재는 혁신적인 새로운 신발을 만드는 방법의 중심에 있으며 전 세계적으로 신발 생산을 변화시킬 가능성이 있습니다. 40 년 만에 신발 회의에 가장 큰 변화에서 Spanish Company Simplicity Works (Huntsman Polyurethanes 및 Desma)와 함께 일하면서 유럽과 북미의 고객에게 더 가까운 제품을 생산하려는 제조업체들에게 게임 변화 가능성을 제공하는 혁신적인 새로운 신발 생산 방법을 개발했습니다. 협업에서, 세 회사는 단일 샷으로 2 차원 구성 요소를 결합하여 고도로 자동화되고 비용 효과적인 비용 효과적인 방법을 만들어 매끄럽고 3 차원 상단을 형성했습니다.

Simplicity Works의 특허 보호 3D 본딩 기술은 세계 최초입니다. 스티치와 지속이 필요하지 않으면이 공정은 단 몇 초만에 신발의 모든 조각을 동시에 연결합니다. 기존의 신발 제조 기술보다 빠르고 저렴한 새로운 기술은 요구 사항에 맞게 맞춤화 될 수 있으며 이미 많은 대형 브랜드 신발 회사들에게 인기를 얻고있어 현지 생산 오버 헤드를 낮은 노동 비용 국가와 일치시킬 수 있도록 도와줍니다.

3D 본딩 기술은 단순성 작업에 의해 생성 된 혁신적인 3D 금형 설계를 사용합니다. Huntsman Polyurethanes로부터 구체적으로 설계된 주사 가능한 재료; 최첨단 데스마 주입 담보기. 첫 번째 단계에서, 개별 상부 구성 요소는 좁은 채널로 분리 된 슬롯에 금형에 배치됩니다. 그런 다음 카운터 곰팡이가 각 조각을 제자리로 누릅니다. 그런 다음 상부 구성 요소 사이의 채널 네트워크는 헌츠맨이 개발 한 고성능 폴리 우레탄으로 단일 샷으로 주입됩니다. 최종 결과는 신발 상단으로, 유연한 폴리 우레탄 골격으로 가득 차 있습니다. 고화질 텍스처와 함께 내구성있는 피부를 형성하는 우수한 품질의 폴리 우레탄 폼 구조를 얻으려면 단순성이 작동하며 Huntsman은 새로운 프로세스와 재료를 광범위하게 연구했습니다. 다른 색상으로 제공되는 결합 된 폴리 우레탄 라인 (또는 리브웨이)의 질감은 다양한 의미가 될 수 있습니다. 디자이너는 여러 다른 섬유와 같은 표면 마감재와 결합 된 광택 또는 매트 옵션을 선택할 수 있습니다.

모든 종류의 신발을 조성하고 다른 합성 및 천연 재료와 호환되는 3D 본딩 기술은 저주량 비용 국가 이외의 신발 생산을 훨씬 더 많은 비용 경쟁력을 발휘할 수 있습니다. 스티치에 이음새가 없으면 전체 생산 공정은 노동 집약적이지 않아 오버 헤드를 줄입니다. 겹치는 지역이없고 폐기물이 훨씬 적기 때문에 재료 비용도 낮습니다. 소비자의 관점에서 추가적인 이점이 있습니다. 뜨개질이나 스티칭 라인이없고 재료를 두 배로 늘리지 않으면 신발은 마찰과 압력 지점이 적고 양말 한 켤레처럼 행동합니다. 바늘 구멍이나 투과성 이음 선이 없기 때문에 신발은 또한 방수 기능이 더 큽니다.

Simplicity Works의 3D 본딩 프로세스의 출시는 기존의 신발 생산을 방해하는 기술의 능력을 열정적으로 믿는 세 파트너에게 6 년간의 작업을 마무리합니다. Simplicity Works의 CEO이자 3D Bonding Technology의 발명가 인 Adrian Hernandez는 다음과 같이 말했습니다. 6 년 전, 나는 신발 제조를 단순화하는 방법이 있다는 것을 깨달았습니다. 인건비 측면에서 신발 산업의 지리적 균형을 해결하기 위해 북미와 유럽의 신발 생산을보다 비용 효율적으로 만들 수있는 급진적 인 새로운 프로세스를 내놓았으며 소비자에게 편안함이 높아졌습니다. 내 개념 특허로 보호되면서 나는 내 비전을 현실로 만들기 위해 파트너를 찾기 시작했습니다. 그것은 나를 데스와 헌츠맨으로 이끌었습니다.”

그는 계속해서 이렇게 말했습니다.“지난 6 년 동안 긴밀히 협력하면서 우리의 세 팀은 신발 부문을 흔들 수있는 잠재력으로 프로세스를 만들기 위해 지식과 전문 지식을 모았습니다. 타이밍이 더 나아질 수 없었습니다. 현재 유럽 신발 수입의 80%가 저렴한 노동 국가에서 추정됩니다. 이 영토의 비용 상승에 직면 한 많은 신발 회사는 생산을 유럽과 북미로 다시 옮기려고 노력하고 있습니다. 우리의 3D 본딩 기술을 통해 아시아에서 만든 것보다 더 경제적 인 신발을 만들어 운송 비용 절감을 고려하기 전에 신발을 만들 수 있습니다.”

Huntsman Polyurethanes의 글로벌 OEM 비즈니스 개발 관리자 인 Johan Van Dyck는 다음과 같이 말했습니다 :“Simplicity Works의 브리프는 요구하고 있었지만 우리는 도전을 좋아합니다! 그들은 우리가 반응성, 주사 가능한 폴리 우레탄 시스템을 개발하기를 원했는데, 이는 우수한 접착 특성을 극단적 인 제품 흐름성과 결합했습니다. 이 자료는 또한 훌륭한 마무리 미학과 함께 편안함과 쿠션을 제공해야했습니다. 우리는 수년간의 솔링 경험을 사용하여 적절한 기술을 개발하기 시작했습니다. 길을 따라 다양한 개선이 필요한 오랜 과정 이었지만 이제는 하나 또는 2 샷 본딩을위한 혁신적인 플랫폼이 있습니다. 이 프로젝트에 대한 우리의 작업을 통해 우리는 Desma와의 오랜 관계를 확장하고 Simplicity Works와의 새로운 동맹을 맺을 수있었습니다.

Desma의 CEO 인 Christian Decker는 다음과 같이 말했습니다 :“우리는 글로벌 신발 산업의 기술 리더이며 제조업체에게 70 년 이상 고급 기계 및 금형을 제공해 왔습니다. 영리하고 혁신적이며 지속 가능하며 자동화 된 신발 생산의 원칙은 비즈니스의 중심에 앉아 단순성 작업의 자연스러운 파트너가되었습니다. 우리는이 프로젝트에 참여하여 Simplicity Works 및 Huntsman Polyurethanes의 팀과 협력하여 신발 생산자들에게 고 노동 비용 국가에서보다 정교한 신발을보다 경제적으로 만들 수있는 수단을 제공합니다.”

Simplicity Works의 3D 본딩 기술은 유연합니다. 즉, 신발 제조업체는 주요 결합 기술로 사용하거나 기능적 또는 장식 목적으로 전통적인 스티치 방법과 결합하도록 선택할 수 있습니다. Simplicity Works는 CAD 소프트웨어를 사용하는 고객을위한 기술 및 엔지니어 설계에 대한 특허권을 보유하고 있습니다. 제품이 설계되면 Simplicity Works는 신발 생산에 필요한 모든 툴링 및 금형을 개발합니다. 이 노하우는 Huntsman 및 Desma와 협력하여 결정된 기계 및 폴리 우레탄 사양으로 완성 된 제조업체로 이전됩니다. 3D 본딩 기술이 생산 비용을 크게 줄일 수있게되면,이 절약의 비율은 단순성 공사에 의해 로열티로 수집됩니다. Desma는 필요한 모든 기계 및 자동화 시스템을 제공하고 Huntsman은 3D 본딩 기술과 함께 최고의 폴리 우레탄을 제공합니다.