Un materiale di calzatura unico di Huntsman Polyurethanes si trova al centro di un nuovo modo innovativo di fare scarpe, che ha il potenziale per trasformare la produzione di scarpe in tutto il mondo. Nella più grande modifica dell'assemblea di calzature in 40 anni, la società della società spagnola Works-collaborando con Huntsman Polyurethanes e Desma-ha sviluppato un nuovo metodo di produzione di scarpe rivoluzionaria che offre possibilità che cambiano il gioco ai produttori che cercano di produrre prodotti più vicini ai clienti in Europa e Nord America. In collaborazione, le tre società hanno creato un modo altamente automatizzato ed economico di unirsi insieme componenti bidimensionali, in un singolo colpo, per formare una tomaia senza soluzione di continuità, tridimensionale.

La tecnologia di legame 3D protetta da brevetti di Simplicity Works è una prima mondiale. Non richiedendo cuciture e non durature, il processo collega tutti i pezzi di una scarpa contemporaneamente, in pochi secondi. Più veloce ed economica delle tecniche di produzione di calzature convenzionali, la nuova tecnologia può essere personalizzata per soddisfare i requisiti e si sta già dimostrando popolare con un certo numero di grandi aziende di scarpe di marca, aiutandoli a mettere in linea le spese generali di produzione locali con paesi a basso costo del lavoro.

La tecnologia di legame 3D impiega un innovativo design di stampo 3D creato da Simplicity Works; un materiale iniettabile appositamente progettato da Poliuretani di Huntsman; e una macchina per iniezione Desma all'avanguardia. Nel primo passo, i singoli componenti superiori sono posizionati nello stampo, in slot separati da canali stretti, un po 'come mettere insieme un puzzle. Un bancone quindi preme ogni pezzo in posizione. La rete di canali tra i componenti superiori viene quindi iniettata, in un singolo colpo, con il poliuretano ad alte prestazioni sviluppato da Huntsman. Il risultato finale è una tomaia di scarpe, tenuta insieme da uno scheletro in poliuretano flessibile, che è sia funzionale che elegante. Per ottenere una struttura in schiuma in poliuretano di ottima qualità, che forma una pelle resistente, con una consistenza ad alta definizione, la semplicità e il cacciatore di caccia ampiamente hanno studiato nuovi processi e materiali. Disponibile in diversi colori, la trama delle linee poliuretane (o delle costine) incollate può essere variata nel senso che i progettisti possono selezionare opzioni lucide o opache combinate con più altre finiture superficiali simili a tessili.

Adatto alla creazione di tutti i tipi di scarpe e compatibile con diversi materiali sintetici e naturali, la tecnologia di legame 3D può rendere la produzione di scarpe al di fuori dei paesi a basso costo del lavoro molto più competitivo. Senza cuciture da cucire, il processo di produzione complessivo è meno laburista, riducendo le spese generali. Anche i costi del materiale sono più bassi in quanto non vi sono aree sovrapposte e molto meno rifiuti. Dal punto di vista del consumatore ci sono ulteriori vantaggi. Senza linee di maglieria o cuciture e nessun raddoppio del materiale, le scarpe hanno meno punti di attrito e pressione e si comportano più come un paio di calzini. Le scarpe sono anche più impermeabili in quanto non ci sono fori per aghi o linee di cucitura permeabili.

Il lancio del processo di legame 3D di Simplicity Works di Simplicity Works culmina di sei anni di lavoro per i tre partner, che credono appassionatamente nella capacità della tecnologia di interrompere le forme convenzionali di produzione di calzature. Adrian Hernandez, CEO di Simplicity Works e Inventor of 3D Bonding Technology, ha dichiarato: “Ho lavorato nel settore delle calzature per 25 anni, in diversi paesi e continenti, quindi ho molta familiarità con le complessità coinvolte nella produzione di scarpe convenzionali. Sei anni fa, mi sono reso conto che c'era un modo per semplificare la produzione di calzature. Desiderosi a riparare l'equilibrio geografico nel settore delle calzature in termini di costi di manodopera, ho trovato un nuovo processo radicale che può rendere più economica la produzione di scarpe in Nord America e in Europa, aumentando anche il comfort per i consumatori. Con il mio concetto protetto da brevetto, ho iniziato a cercare partner per rendere la mia visione una realtà; che mi ha portato a Desma e Huntsman. "

Continuando ha dichiarato: “Lavorando a stretto contatto negli ultimi sei anni, i nostri tre team hanno messo in comune le loro conoscenze e competenze per creare un processo con il potenziale per scuotere il settore delle scarpe. Il tempismo non potrebbe essere migliore. Attualmente, si stima che l'80% delle importazioni europee di calzature provenga da paesi laburisti a basso costo. Di fronte all'aumento dei costi in questi territori, molte aziende di calzature stanno cercando di riportare la produzione in Europa e Nord America. La nostra tecnologia di legame 3D consente loro di fare proprio questo, creando scarpe più economiche di quelle create in Asia - e che prima di prendere in considerazione il risparmio sui costi di trasporto. "

Johan Van Dyck, Global OEM Business Development Manager di Huntsman Polyurethanes, ha dichiarato: “Il brief di Simplicity Works era impegnativo - ma ci piace una sfida! Volevano che sviluppassimo un sistema poliuretano reattivo e iniettabile, che combinava eccellenti proprietà di adesione con estrema capacità di flusso del prodotto. Il materiale doveva anche offrire comfort e ammortizzazione, insieme a un'estetica di finitura superba. Usando i nostri molti anni di esperienza di solidatura, abbiamo iniziato a sviluppare una tecnologia adeguata. È stato un lungo processo, con vari perfezionamenti necessari lungo la strada, ma ora abbiamo una piattaforma rivoluzionaria per il legame a due o due colpi. Il nostro lavoro su questo progetto ci ha permesso di estendere la nostra relazione di lunga data con Desma e forgiare una nuova alleanza con Simplicity Works: un team imprenditoriale impegnato a cambiare il futuro della produzione di calzature. "

Christian Decker, CEO di Desma, ha dichiarato: “Siamo leader tecnologici nel settore delle calzature globali e abbiamo fornito ai produttori macchinari e stampi avanzati per più di 70 anni. I principi di produzione di calzature intelligenti, innovative, sostenibili e automatizzate, si siedono al centro della nostra attività, rendendoci un partner naturale per la semplicità. Siamo lieti di essere coinvolti in questo progetto, lavorando con Simplicity Works e il team di Huntsman Polyurethanes, per offrire ai produttori di calzature un mezzo per fare calzature altamente sofisticate, in paesi ad alto costo del lavoro, in un modo più economico. "

La tecnologia di legame 3D di Simplicity Works è flessibile, il che significa che i produttori di calzature possono scegliere di usarla come tecnica di giunzione principale o combinarla con metodi di cucitura tradizionali per scopi funzionali o decorativi. Simplicity Works detiene i diritti di brevetto per la sua tecnologia e progetti ingegneri per i clienti che utilizzano il software CAD. Una volta progettato un prodotto, Simplicity Works sviluppa tutti gli strumenti e gli stampi necessari per la produzione di calzature. Questo know-how viene quindi trasferito ai produttori completi di macchinari e specifiche di poliuretano determinate in collaborazione con Huntsman e Desma. Con la tecnologia di legame 3D in grado di ridurre significativamente i costi di produzione, una parte di questo risparmio viene raccolta come royalties da semplicità - con DESMA che fornisce tutti i sistemi di macchinari e automazione necessari e Huntsman che offre il miglior poliuretano per lavorare insieme alla tecnologia di legame 3D.