Un materiale calzaturiero unico di Huntsman Polyuranthropes è al centro di un nuovo modo innovativo di realizzare scarpe, che ha il potenziale di trasformare la produzione calzaturiera in tutto il mondo.Nel più grande cambiamento nell'assemblaggio di calzature in 40 anni, l'azienda spagnola Simplicity Works, in collaborazione con Huntsman Polyurthans e DESMA, ha sviluppato un nuovo metodo rivoluzionario di produzione di scarpe che offre possibilità rivoluzionarie ai produttori che desiderano produrre prodotti più vicini ai clienti in Europa e Nord America.In collaborazione, le tre aziende hanno creato un modo altamente automatizzato ed economico per unire insieme componenti bidimensionali, in un unico colpo, per formare una tomaia tridimensionale senza cuciture.

La tecnologia di incollaggio 3D protetta da brevetto di Simplicity Works è una novità mondiale.Non richiedendo cuciture né montaggi, il processo collega simultaneamente tutti i pezzi di una scarpa, in pochi secondi.Più veloce ed economica rispetto alle tradizionali tecniche di produzione di calzature, la nuova tecnologia può essere personalizzata per soddisfare le esigenze e si sta già rivelando popolare tra numerose aziende calzaturiere di grandi marche, aiutandole ad allineare le spese generali di produzione locale con quelle dei paesi con un costo della manodopera più basso.

La tecnologia 3D Bonding utilizza un innovativo design di stampi 3D creato da Simplicity Works;un materiale iniettabile appositamente progettato da Huntsman Polyurthans;e una macchina per lo stampaggio a iniezione DESMA all'avanguardia.Nella prima fase, i singoli componenti superiori vengono inseriti nello stampo, in fessure separate da canali stretti, un po' come mettere insieme un puzzle.Un controstampo preme quindi ciascun pezzo in posizione.La rete di canali tra i componenti superiori viene poi iniettata, in un unico colpo, con il poliuretano ad alte prestazioni sviluppato da Huntsman.Il risultato finale è una tomaia di scarpa, tenuta insieme da uno scheletro flessibile in poliuretano, funzionale ed elegante.Per ottenere una struttura in schiuma poliuretanica di eccellente qualità, che forma una pelle durevole, con una texture ad alta definizione, Simplicity Works e Huntsman hanno effettuato ricerche approfondite su nuovi processi e materiali.Disponibili in diversi colori, la trama delle linee di poliuretani incollati (o ribways) può essere variata, il che significa che i designer possono selezionare opzioni lucide o opache combinate con molteplici altre finiture superficiali simili al tessuto.

Adatta alla creazione di tutti i tipi di scarpe e compatibile con diversi materiali sintetici e naturali, la tecnologia di incollaggio 3D può rendere la produzione di scarpe al di fuori dei paesi a basso costo di manodopera molto più competitiva in termini di costi.Senza cuciture da cucire, il processo di produzione complessivo richiede meno manodopera, riducendo le spese generali.Anche i costi dei materiali sono inferiori poiché non ci sono aree sovrapposte e ci sono molti meno sprechi.Dal punto di vista del consumatore ci sono ulteriori vantaggi.Senza linee di lavorazione a maglia o di cucitura e senza raddoppiare il materiale, le scarpe hanno meno punti di attrito e pressione e si comportano più come un paio di calzini.Le scarpe sono anche più impermeabili poiché non ci sono fori per aghi o linee di cucitura permeabili.

Il lancio del processo 3D Bonding di Simplicity Works culmina sei anni di lavoro per i tre partner, che credono appassionatamente nella capacità della tecnologia di rivoluzionare le forme convenzionali di produzione di calzature.Adrian Hernandez, CEO di Simplicity Works e inventore della tecnologia 3D Bonding, ha dichiarato: “Ho lavorato nel settore calzaturiero per 25 anni, in diversi paesi e continenti, quindi ho molta familiarità con le complessità coinvolte nella produzione di scarpe convenzionali.Sei anni fa ho capito che esisteva un modo per semplificare la produzione di calzature.Desideroso di ristabilire l’equilibrio geografico nel settore calzaturiero in termini di costo del lavoro, ho ideato un nuovo processo radicale che può rendere la produzione di scarpe in Nord America ed Europa più economicamente vantaggiosa, aumentando al tempo stesso il comfort per i consumatori.Con il mio concetto protetto da brevetto, ho iniziato a cercare partner per trasformare la mia visione in realtà;che mi ha portato a DESMA e Huntsman.

Continuando ha affermato: “Lavorando a stretto contatto negli ultimi sei anni, i nostri tre team hanno unito le loro conoscenze e competenze per creare un processo con il potenziale di scuotere il settore calzaturiero.Il tempismo non potrebbe essere migliore.Attualmente, circa l’80% delle importazioni europee di calzature proviene da paesi con manodopera a basso costo.Di fronte all’aumento dei costi in questi territori, molte aziende calzaturiere stanno cercando di spostare la produzione in Europa e Nord America.La nostra tecnologia 3D Bonding consente loro di fare proprio questo, creando scarpe più economiche di quelle create in Asia, senza contare il risparmio sui costi di trasporto”.

Johan van Dyck, Global OEM Business Development Manager presso Huntsman Polyuranthropes, ha dichiarato: “Il brief di Simplicity Works era impegnativo, ma a noi piacciono le sfide!Volevano che sviluppassimo un sistema poliuretanico reattivo e iniettabile, che combinasse eccellenti proprietà di adesione con un'estrema fluidità del prodotto.Il materiale doveva anche offrire comfort e ammortizzazione, oltre a un'estetica di finitura superba.Utilizzando la nostra pluriennale esperienza nella lavorazione delle suole, abbiamo iniziato a sviluppare una tecnologia adeguata.È stato un processo lungo, che ha richiesto vari perfezionamenti lungo il percorso, ma ora disponiamo di una piattaforma rivoluzionaria per l'incollaggio in una o due fasi.Il nostro lavoro su questo progetto ci ha permesso di estendere il nostro rapporto di lunga data con DESMA e di stringere una nuova alleanza con Simplicity Works, un team imprenditoriale impegnato a cambiare il futuro della produzione di calzature”.

Christian Decker, CEO di DESMA, ha dichiarato: “Siamo leader tecnologici nel settore calzaturiero globale e forniamo ai produttori macchinari e stampi avanzati da oltre 70 anni.I principi di una produzione di calzature intelligente, innovativa, sostenibile e automatizzata sono al centro della nostra attività, rendendoci un partner naturale per Simplicity Works.Siamo lieti di essere coinvolti in questo progetto, lavorando con Simplicity Works e il team di Huntsman Polyuranthropes, per offrire ai produttori di calzature i mezzi per realizzare calzature altamente sofisticate, in paesi ad alto costo di manodopera, in modo più economico”.

La tecnologia 3D Bonding di Simplicity Works è flessibile: i produttori di calzature possono scegliere di utilizzarla come tecnica di giunzione principale o combinarla con i metodi di cucitura tradizionali per scopi funzionali o decorativi.Simplicity Works detiene i diritti di brevetto per la sua tecnologia e progetta progetti per i clienti che utilizzano software CAD.Una volta progettato un prodotto, Simplicity Works sviluppa tutte le attrezzature e gli stampi necessari per la produzione di calzature.Questo know-how viene poi trasferito ai produttori completi di macchinari e specifiche del poliuretano determinate in collaborazione con Huntsman e DESMA.Grazie alla tecnologia di incollaggio 3D in grado di ridurre significativamente i costi di produzione, una parte di questo risparmio viene raccolta come royalties da Simplicity Works, con DESMA che fornisce tutti i macchinari e i sistemi di automazione necessari e Huntsman che fornisce il miglior poliuretano da affiancare alla tecnologia di incollaggio 3D.