Un matériau de chaussures uniques de Huntsman Polyurethanes se trouve au cœur d'une nouvelle façon innovante de fabriquer des chaussures, qui a le potentiel de transformer la production de chaussures dans le monde. Dans le plus grand changement de l'assemblage de chaussures en 40 ans, la simplicité de l'entreprise espagnole fonctionne - en travaillant avec Huntsman Polyurethanes et Desma - a développé une nouvelle méthode révolutionnaire de production de chaussures qui offre des possibilités révolutionnaires pour les fabricants qui cherchent à produire des produits plus proches des clients en Europe et en Amérique du Nord. En collaboration, les trois sociétés ont créé un moyen hautement automatisé et rentable de lier des composants bidimensionnels, en un seul coup, pour former une supérieure en trois dimensions transparente.

Simplicity Works Works Protected 3D Bonding Technology est un premier monde. Ne nécessitant aucune couture et aucune durée, le processus relie tous les morceaux de chaussure simultanément, en quelques secondes. Plus rapide et moins cher que les techniques de fabrication de chaussures conventionnelles, la nouvelle technologie peut être personnalisée pour répondre aux exigences et se révèle déjà populaire auprès d'un certain nombre de grandes entreprises de chaussures de marque - les aidant à mettre les frais généraux locaux en ligne avec les pays à faible coût du travail.

La technologie de liaison 3D utilise une conception de moisissure 3D innovante créée par Simplicity Works; un matériau injectable spécifiquement conçu de Huntsman Polyuréthanes; et une machine à mouillage injectable de la technologie de la technologie. Dans la première étape, les composants supérieurs individuels sont placés dans le moule, dans des emplacements séparés par des canaux étroits - un peu comme assembler un puzzle. Un moule de comptoir appuye ensuite sur chaque pièce en place. Le réseau de canaux entre les composants supérieurs est ensuite injecté, en un seul coup, avec le polyuréthane haute performance développé par Huntsman. Le résultat final est une tige à chaussures, maintenue ensemble par un squelette de polyuréthane flexible, à la fois fonctionnel et élégant. Pour obtenir une structure de mousse de polyuréthane de excellente qualité, qui forme une peau durable, avec une texture haute définition, la simplicité fonctionne et Huntsman a largement recherché de nouveaux processus et matériaux. Disponible en différentes couleurs, la texture des lignes (ou rubriques) en polyuréthanes liées peut être variée, ce qui signifie que les concepteurs peuvent sélectionner des options brillantes ou Matt combinées avec plusieurs autres finitions de surface de type textile.

Convient pour créer toutes sortes de chaussures et compatible avec différents matériaux synthétiques et naturels, la technologie de liaison 3D peut rendre la production de chaussures en dehors des pays à faible coût de la main-d'œuvre beaucoup plus compétitifs. Sans coutures à coudre, le processus de production global est moins exigeant en main-d'œuvre - réduisant les frais généraux. Les coûts des matériaux sont également plus bas car il n'y a pas de zones de chevauchement et beaucoup moins de déchets. Du point de vue des consommateurs, il y a des avantages supplémentaires. Sans lignes de tricot ou de couture, et sans doublement de matériel, les chaussures ont moins de points de frottement et de pression et se comportent plus comme une paire de chaussettes. Les chaussures sont également plus étanches car il n'y a pas de trous d'aiguille ni de lignes de couture perméables.

Le lancement du processus de liaison 3D de Simplicity Works aboutit à six ans de travail pour les trois partenaires, qui croient passionnément dans la capacité de la technologie à perturber les formes conventionnelles de production de chaussures. Adrian Hernandez, PDG de Simplicity Works et inventeur de la technologie de liaison 3D, a déclaré: «Je travaille dans l'industrie des chaussures depuis 25 ans, dans différents pays et continents, donc je suis très familier avec les complexités impliquées dans la production de chaussures conventionnelle. Il y a six ans, j'ai réalisé qu'il y avait un moyen de simplifier la fabrication de chaussures. Désireux de réparer l'équilibre géographique dans l'industrie des chaussures en termes de coûts de main-d'œuvre, j'ai trouvé un nouveau processus radical qui peut rendre la production de chaussures en Amérique du Nord et en Europe plus rentable, tout en augmentant le confort pour les consommateurs. Avec mon concept protégée par brevet, j'ai commencé à chercher des partenaires pour faire de ma vision une réalité; Ce qui m'a conduit à Desma et Huntsman. »

En continuant, il a déclaré: «Travaillant en étroite collaboration au cours des six dernières années, nos trois équipes ont mis en commun leurs connaissances et leur expertise pour créer un processus avec le potentiel de secouer le secteur des chaussures. Le timing ne pourrait pas être meilleur. Actuellement, environ 80% des importations de chaussures européennes proviennent de pays de main-d'œuvre à faible coût. Face à la hausse des coûts dans ces territoires, de nombreuses sociétés de chaussures cherchent à remettre la production en Europe et en Amérique du Nord. Notre technologie de liaison 3D leur permet de faire exactement cela, créant des chaussures plus économiques que celles créées en Asie - et c'est avant de prendre en compte les économies de coûts de transport. »

Johan Van Dyck, directeur mondial du développement commercial OEM chez Huntsman Polyurethanes, a déclaré: «Le mémoire de Simplicity Works était exigeant - mais nous aimons un défi! Ils voulaient que nous développions un système de polyuréthane réactif et injectable, qui combinait d'excellentes propriétés d'adhésion avec une capacité de produit extrême. Le matériau devait également offrir un confort et un amorti, parallèlement à une superbe esthétique de finition. En utilisant nos nombreuses années d'expérience en résolution, nous avons commencé à développer une technologie appropriée. Ce fut un long processus, avec divers raffinements nécessaires en cours de route, mais nous avons maintenant une plate-forme révolutionnaire pour un ou deux coups de liaison. Nos travaux sur ce projet nous ont permis d'étendre notre relation de longue date avec Desma et de forger une nouvelle alliance avec des travaux de simplicité - une équipe entrepreneuriale déterminée à changer l'avenir de la fabrication de chaussures. »

Christian Decker, PDG de Desma, a déclaré: «Nous sommes un leader de la technologie dans l'industrie mondiale des chaussures et nous fournissons aux fabricants des machines et des moules avancés depuis plus de 70 ans. Les principes de la production de chaussures intelligents, innovants, durables et automatisés, sont au cœur de notre entreprise, faisant de nous un partenaire naturel pour les travaux de simplicité. Nous sommes ravis d'être impliqués dans ce projet, en travaillant avec des travaux de simplicité et l'équipe de Huntsman Polyurethanes, pour donner aux producteurs de chaussures un moyen de fabriquer des chaussures très sophistiquées, dans les pays à coût élevé, de manière plus économique. »

La technologie de liaison 3D de Simplicity Works est flexible - ce qui signifie que les fabricants de chaussures peuvent choisir de l'utiliser comme technique de jonction principale ou le combiner avec des méthodes de couture traditionnelles à des fins fonctionnelles ou décoratives. Simplicity Works détient les droits des brevets pour sa technologie et ses conceptions d'ingénieurs pour les clients utilisant des logiciels CAO. Une fois qu'un produit a été conçu, Simplicity Works développe tous les outils et les moules nécessaires à la production de chaussures. Ce savoir-faire est ensuite transféré aux fabricants avec des spécifications de machines et de polyuréthane déterminées en coopération avec Huntsman et Desma. Avec la technologie de liaison 3D capable de réduire considérablement les coûts de production, une proportion de cette économie est collectée en tant que redevances par Simplicity Works - avec Desma fournissant tous les systèmes de machines et d'automatisation nécessaires, et Huntsman livrant le meilleur polyuréthane pour fonctionner aux côtés de la technologie de liaison 3D.