Huntsmani polüuretaanide ainulaadne jalatsite materjal asub uuendusliku uue kingade valmistamise viisi keskmes, millel on potentsiaal kingatootmist kogu maailmas muuta. Jalatsikomplekti suurimaks muudatuseks 40 aasta jooksul töötab Hispaania ettevõte lihtsus-töötades koos Huntsmani polüuretaanide ja Desmaga-välja revolutsioonilise uue kingade tootmismeetodi, mis pakub mängude muutvaid võimalusi tootjatele, kes soovivad toota klientidele lähedasemaid tooteid Euroopas ja Põhja-Ameerikas. Koostöös on kolm ettevõtet loonud väga automatiseeritud kulutõhusa viisi kahemõõtmeliste komponentide ühendamiseks ühe võttega, moodustades sujuva, kolmemõõtmelise ülemise osa.

Lihtsus Works'i patendiga kaitstud 3D-sidemetehnoloogia on maailma esimene. Kui ei nõua õmblust ega püsivat, ühendab protsess kõik kingad üheaegselt, vaid mõne sekundiga. Kiirem ja odavam kui tavapärased jalatsite tootmise tehnikad, saab uut tehnoloogiat kohandada vastavalt nõuetele ja see osutub juba populaarseks paljude suurte kaubamärgijalatsiettevõtete seas - aidates neil viia kohalikud tootmise üldkulud madalama tööjõuga riikidega.

3D -sidemetehnoloogia kasutab uuenduslikku 3D -hallituse kujundust, mille on loonud lihtsus töötab; Spetsiaalselt kavandatud süstitav materjal Huntsmani polüuretaanidest; ja kaasaegne Desma süstimismasin. Esimeses etapis asetatakse üksikud ülemised komponendid hallitusse, kitsaste kanalitega eraldatud pesadesse - natuke nagu pusle kokku panemine. Seejärel surub vastu vorm iga tükk oma kohale. Seejärel süstitakse ülemiste komponentide vaheline kanalite võrk ühe kaadriga, kusjuures Huntsman on välja töötatud suure jõudlusega polüuretaan. Lõpptulemus on kinga ülaosa, mida hoiab koos paindlik polüuretaan skelett, mis on nii funktsionaalne kui ka stiilne. Suurepärase kvaliteediga polüuretaanvahu struktuuri saamiseks, mis moodustab vastupidava naha, kõrglahutusega tekstuuriga, lihtsus töötab ja Huntsman uuris põhjalikult uusi protsesse ja materjale. Erinevates värvides saadaval on ühendatud polüuretaanide joonte (või ribide) tekstuuri erinev, see tähendab, et disainerid saavad valida läikivaid või matt-valikuid koos mitme teise tekstiilitaolise pinnaviimistlusega.

Sobib igasuguste kingade loomiseks ja erinevate sünteetiliste ja looduslike materjalidega ühilduvaks, 3D -sidemetehnoloogia võib muuta kingade tootmist väljaspool madala töökuluga riiki, mis on palju kulukamaks. Kuna õmblemiseks pole õmblusi, on üldine tootmisprotsess vähem töömahukas - vähendades üldkulusid. Ka materiaalsed kulud on madalamad, kuna puuduvad kattuvad alad ja palju vähem raiskamist. Tarbija vaatenurgast on täiendavaid eeliseid. Kudumis- ega õmblusliinideta ega materjali kahekordistamiseta, on kingadel vähem hõõrdumist ja rõhupunkte ning käituvad pigem sokkide paariga. Kingad on ka veekindlamad, kuna puuduvad nõelaaugud ega läbilaskvad õmblusliinid.

Lihtsuse tööde 3D -sidumisprotsessi käivitamine kulmineerib kuue aasta pikkust tööd kolmele partnerile, kes usuvad kirglikult tehnoloogia võimest häirida tavapäraseid jalatsitootmise vorme. Lihtsuse tööde tegevjuht ja 3D -sidemetehnoloogia leiutaja Adrian Hernandez ütles: „Olen ​​töötanud jalatsitööstuses 25 aastat, erinevates riikides ja mandrites, nii et olen väga tuttav tavapärase kingatootmisega seotud keerukustega. Kuus aastat tagasi mõistsin, et on olemas viis jalatsite tootmise lihtsustamiseks. Jalatsitööstuse geograafilise tasakaalu parandamiseks tööjõukulude osas tulin välja radikaalse uue protsessiga, mis võib muuta kingade tootmist Põhja -Ameerikas ja Euroopas kulutõhusamaks, suurendades samal ajal ka tarbijatele mugavust. Oma kontseptsiooniga patendiga kaitstud hakkasin otsima partnereid, et muuta oma visioon reaalsuseks; Mis viis mind Desma ja Huntsmani juurde. ”

Jätkates ütles ta: „Viimase kuue aasta jooksul tiheda koostööga koostööd teinud on meie kolm meeskonda oma teadmised ja teadmised, et luua protsess, millel on potentsiaal kingasektorit raputada. Ajastus ei saanud olla parem. Praegu pärineb hinnanguliselt 80% Euroopa jalatsite impordist odavate tööjõuriikidest. Nendel territooriumidel kasvavate kuludega silmitsi seistes soovivad paljud jalatsiettevõtted kolida tootmist tagasi Euroopasse ja Põhja -Ameerikasse. Meie 3D -sidemetehnoloogia võimaldab neil just seda teha, luues säästlikumad kingad kui Aasias loodud - ja see on enne transpordikulude kokkuhoiu arvestamist. ”

Huntsmani Polyuretaanide ülemaailmne OEM -i äriarendusjuht Johan Van Dyck ütles: „Lühike lihtsuse teostest oli nõudlik - aga meile meeldib väljakutse! Nad tahtsid, et meil töötaks välja reaktiivse, süstitava polüuretaansüsteemi, mis ühendas suurepärased adhesiooniomadused toodete äärmise vooluhulgaga. Samuti pidi materjal pakkuma mugavust ja polsterdust, lisaks suurepärase viimistleva esteetika kõrval. Kasutades oma paljusid aastaid lahendamiskogemust, asusime välja sobiva tehnoloogia väljatöötamise. See oli pikk protsess, kus oli vaja mitmesuguseid täpsustusi, kuid nüüd on meil revolutsiooniline platvorm kas ühe või kahe laskuga sideme jaoks. Meie töö selle projekti kallal on võimaldanud meil laiendada oma pikaajalisi suhteid Desmaga ja luua uue liit lihtsuse teostega-ettevõtlusmeeskond, kes on pühendunud jalatsite tootmise tuleviku muutmisele. ”

Desma tegevjuht Christian Decker ütles: „Oleme globaalse jalatsite tööstuse tehnoloogiajuht ja oleme tootjatele pakkunud täiustatud masinaid ja hallitusi enam kui 70 aastat. Nutika, uuendusliku, jätkusuutliku, automatiseeritud jalatsitootmise põhimõtted istuvad meie ettevõtte keskmesse, muutes meile lihtsuse loomuliku partneriks. Meil on hea meel osaleda sellesse projekti, töötades lihtsuse teostega ja Huntsman Polyuretaanide meeskonda, et anda jalatsitootjatele vahend väga keerukate jalatsite valmistamiseks, kõrge töökulude riikides, majanduslikumal viisil. ”

Lihtsus töötab 3D -sidemetehnoloogia paindlik - see tähendab, et jalatsitootjad saavad seda kasutada peamise ühendamistehnikana või ühendada selle traditsiooniliste õmblusmeetoditega funktsionaalsetel või dekoratiivsel eesmärgil. Lihtsus Works omab oma tehnoloogia patendiõigusi ja inseneride disainilahendusi klientidele, kes kasutavad CAD -tarkvara. Kui toode on konstrueeritud, arendab lihtsuse töö kõik jalatsite tootmiseks vajalikud tööriistad ja vormid. Seejärel kantakse see oskusteavet tootjatele koos masinate ja polüuretaani spetsifikatsioonidega, mis on määratud koostöös Huntsmani ja Desmaga. Kuna 3D -sidumistehnoloogia on võimeline tootmiskulusid märkimisväärselt vähendama, kogutakse osa sellest säästmisest, kuna litsentsitasud lihtsuse järgi - Desma pakub kõiki vajalikke masinaid ja automatiseerimissüsteeme ning jahimees, kes pakub parimat polüuretaani, et töötada koos 3D -sidemetehnoloogiaga.