Ένα μοναδικό υλικό υποδημάτων από το Huntsman Polyurethanes βρίσκεται στην καρδιά ενός καινοτόμου νέου τρόπου κατασκευής παπούτσια, ο οποίος έχει τη δυνατότητα να μετατρέψει την παραγωγή παπουτσιών παγκοσμίως. Στη μεγαλύτερη αλλαγή στη συναρμολόγηση των υποδημάτων σε 40 χρόνια, η ισπανική εταιρεία απλότητας της εταιρείας-η συνεργασία με την Huntsman Polyurethanes και το Desma-έχει αναπτύξει μια επαναστατική μέθοδο παραγωγής νέων παπουτσιών που προσφέρει δυνατότητες αλλαγής παιχνιδιών σε κατασκευαστές που επιθυμούν να παράγουν προϊόντα πιο κοντά στους πελάτες στην Ευρώπη και τη Βόρεια Αμερική. Σε συνεργασία, οι τρεις εταιρείες δημιούργησαν έναν πολύ αυτοματοποιημένο, οικονομικά αποδοτικό τρόπο σύνδεσης μαζί με δισδιάστατα εξαρτήματα, σε ένα μόνο πλάνο, για να σχηματίσουν ένα απρόσκοπτο, τρισδιάστατο άνω άνω.

Η τεχνολογία 3D συγκόλλησης που προστατεύεται από το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας είναι μια παγκόσμια πρώτη. Δεν απαιτείται ραφή και καμία διαρκή, η διαδικασία συνδέει όλα τα κομμάτια ενός παπουτσιού ταυτόχρονα, σε λίγα μόνο δευτερόλεπτα. Ταχύτερη και φθηνότερη από τις συμβατικές τεχνικές κατασκευής υποδημάτων, η νέα τεχνολογία μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ταιριάζει στις απαιτήσεις και αποδεικνύεται ήδη δημοφιλής σε αρκετές μεγάλες εταιρείες παπουτσιών μάρκας - βοηθώντας τους να ευθυγραμμιστούν τα γενικά έξοδα παραγωγής με τις χώρες χαμηλότερου κόστους εργασίας.

Η τεχνολογία 3D συγκόλλησης χρησιμοποιεί ένα καινοτόμο σχεδιασμό 3D καλουπιών που δημιουργείται από έργα απλότητας. ένα ειδικά σχεδιασμένο, ενέσιμο υλικό από τους Huntsman Polyurethanes. και μια υπερσύγχρονη μηχανή έγχυσης Desma. Στο πρώτο βήμα, τα μεμονωμένα ανώτερα εξαρτήματα τοποθετούνται στο καλούπι, σε σχισμές που χωρίζονται από στενά κανάλια - λίγο σαν να βάζετε ένα παζλ μαζί. Στη συνέχεια, ένα καλούπι μετρητή πιέζει κάθε κομμάτι στη θέση του. Στη συνέχεια, το δίκτυο καναλιών μεταξύ των ανώτερων εξαρτημάτων εγχέεται, σε μία μόνο βολή, με την πολυουρεθάνη υψηλής απόδοσης που αναπτύχθηκε από τον Huntsman. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα πάνω μέρος του παπουτσιού, που συγκρατείται από έναν εύκαμπτο σκελετό πολυουρεθάνης, ο οποίος είναι τόσο λειτουργικός όσο και κομψός. Για να αποκτήσετε μια εξαιρετική ποιότητα δομή αφρού πολυουρεθάνης, η οποία σχηματίζει ένα ανθεκτικό δέρμα, με υφή υψηλής ευκρίνειας, έργα απλότητας και κυνηγός διερεύνησε εκτενώς νέες διαδικασίες και υλικά. Διατίθεται σε διαφορετικά χρώματα, η υφή των δεσμευμένων γραμμών πολυουρεθάνων (ή των Ribways) μπορεί να ποικίλει, που σημαίνει ότι οι σχεδιαστές μπορούν να επιλέξουν γυαλιστερό ή ματ επιλογές σε συνδυασμό με πολλά άλλα, κλωστοϋφαντουργικά επιφανειακά τελειώματα.

Κατάλληλο για τη δημιουργία όλων των ειδών παπουτσιών και συμβατά με διαφορετικά συνθετικά και φυσικά υλικά, η τεχνολογία 3D συγκόλλησης μπορεί να κάνει την παραγωγή παπουτσιών εκτός των χωρών χαμηλού κόστους εργασίας πολύ πιο ανταγωνιστικό. Χωρίς ραφές για ραφή, η συνολική διαδικασία παραγωγής είναι λιγότερο έντονη εργασία - μειώνοντας τα γενικά έξοδα. Το κόστος των υλικών είναι επίσης χαμηλότερο καθώς δεν υπάρχουν επικαλυπτόμενες περιοχές και πολύ λιγότερα απόβλητα. Από την άποψη των καταναλωτών υπάρχουν πρόσθετα οφέλη. Χωρίς γραμμές πλέξιμο ή ραφή, και χωρίς διπλασιασμό του υλικού, τα παπούτσια έχουν λιγότερα σημεία τριβής και πίεσης και συμπεριφέρονται περισσότερο σαν ένα ζευγάρι κάλτσες. Τα παπούτσια είναι επίσης πιο αδιάβροχα καθώς δεν υπάρχουν τρύπες βελόνας ή διαπερατές γραμμές ραφής.

Η εκτόξευση της διαδικασίας 3D συγκόλλησης απλότητας έργων κορυφώνεται έξι χρόνια εργασίας για τους τρεις συνεργάτες, οι οποίοι πιστεύουν με πάθος στην ικανότητα της τεχνολογίας να διαταράξει τις συμβατικές μορφές παραγωγής υποδημάτων. Ο Adrian Hernandez, Διευθύνων Σύμβουλος της Simplicity Works και του Inventor της Τεχνολογίας 3D Bonding, δήλωσε: "Έχω εργαστεί στη βιομηχανία υποδημάτων για 25 χρόνια, σε διάφορες χώρες και ηπείρους, οπότε είμαι πολύ εξοικειωμένος με τις πολυπλοκότητες που εμπλέκονται στη συμβατική παραγωγή παπουτσιών. Πριν από έξι χρόνια, συνειδητοποίησα ότι υπήρχε ένας τρόπος απλοποίησης της κατασκευής υποδημάτων. Επιθυμία να αποκαταστήσει τη γεωγραφική ισορροπία στη βιομηχανία υποδημάτων όσον αφορά το κόστος εργασίας, ήρθα με μια ριζοσπαστική νέα διαδικασία που μπορεί να κάνει την παραγωγή παπουτσιών στη Βόρεια Αμερική και την Ευρώπη πιο οικονομικά αποδοτικότερη, ενώ παράλληλα αυξάνει την άνεση για τους καταναλωτές. Με την ιδέα μου-προστατευμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, άρχισα να ψάχνω για συνεργάτες για να κάνω το όραμά μου πραγματικότητα. που με οδήγησε στο Desma και τον Huntsman. "

Συνεχίζοντας ότι είπε: "Η στενή συνεργασία των τελευταίων έξι ετών, οι τρεις ομάδες μας έχουν συγκεντρώσει τις γνώσεις και την τεχνογνωσία τους για να δημιουργήσουν μια διαδικασία με τη δυνατότητα να κουνήσουν τον τομέα των παπουτσιών. Ο χρόνος δεν θα μπορούσε να είναι καλύτερος. Επί του παρόντος, περίπου το 80% των ευρωπαϊκών εισαγωγών υποδημάτων προέρχεται από χώρες εργασίας χαμηλού κόστους. Αντιμέτωποι με το αυξανόμενο κόστος σε αυτά τα εδάφη, πολλές εταιρείες υποδημάτων θέλουν να μετακινήσουν την παραγωγή πίσω στην Ευρώπη και τη Βόρεια Αμερική. Η τεχνολογία 3D συγκόλλησης τους επιτρέπει να κάνουν ακριβώς αυτό, δημιουργώντας παπούτσια που είναι πιο οικονομικά από αυτά που δημιουργούνται στην Ασία - και αυτό είναι πριν από την εξοικονόμηση κόστους μεταφοράς. "

Ο Johan Van Dyck, Διευθυντής Ανάπτυξης Επιχειρήσεων OEM στο Huntsman Polyurethanes, δήλωσε: "Η σύντομη από την απλότητα των έργων ήταν απαιτητική - αλλά μας αρέσει μια πρόκληση! Ήθελαν να αναπτύξουμε ένα αντιδραστικό, ενέσιμο σύστημα πολυουρεθάνης, το οποίο συνδυάζει εξαιρετικές ιδιότητες προσκόλλησης με ακραία δυνατότητα ροής προϊόντων. Το υλικό έπρεπε επίσης να παραδώσει άνεση και μαξιλάρι, παράλληλα με την εξαιρετική τελική αισθητική. Χρησιμοποιώντας την πολυετή εμπειρία μας, θέσαμε στην ανάπτυξη μιας κατάλληλης τεχνολογίας. Ήταν μια μακρά διαδικασία, με διάφορες βελτιώσεις που απαιτούνται στην πορεία, αλλά τώρα έχουμε μια επαναστατική πλατφόρμα για μία ή δύο βολές. Η δουλειά μας σε αυτό το έργο μας επέτρεψε να επεκτείνουμε τη μακροχρόνια σχέση μας με την Desma και να δημιουργήσουμε μια νέα συμμαχία με την απλότητα-μια επιχειρηματική ομάδα που δεσμεύεται να αλλάξει το μέλλον της κατασκευής υποδημάτων ».

Ο Christian Decker, Διευθύνων Σύμβουλος της Desma, δήλωσε: "Είμαστε επικεφαλής της τεχνολογίας στην παγκόσμια βιομηχανία υποδημάτων και παρέχουν στους κατασκευαστές προχωρημένες μηχανές και καλούπια για περισσότερα από 70 χρόνια. Οι αρχές της έξυπνης, καινοτόμων, βιώσιμων, αυτοματοποιημένων παραγωγής υποδημάτων, κάθονται στο επίκεντρο της επιχείρησής μας, καθιστώντας μας φυσικό συνεργάτη για έργα απλότητας. Είμαστε στην ευχάριστη θέση να συμμετάσχουμε σε αυτό το έργο, να εργαζόμαστε με έργα απλότητας και στην ομάδα στο Huntsman Polyurethanes, για να δώσουμε στους παραγωγούς υποδημάτων ένα μέσο για να κάνουν εξαιρετικά εξελιγμένα υποδήματα, σε χώρες υψηλού κόστους εργασίας, με πιο οικονομικό τρόπο ».

Η τεχνολογία 3D σύνδεσης της απλότητας είναι ευέλικτη - που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές υποδημάτων μπορούν να επιλέξουν να το χρησιμοποιήσουν ως την κύρια τεχνική σύνδεσης ή να την συνδυάσουν με παραδοσιακές μεθόδους ραφής για λειτουργικούς ή διακοσμητικούς σκοπούς. Τα έργα απλότητας κατέχουν τα δικαιώματα διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας για τα σχέδια της τεχνολογίας και των μηχανικών για τους πελάτες που χρησιμοποιούν το λογισμικό CAD. Μόλις σχεδιαστεί ένα προϊόν, τα έργα απλότητας αναπτύσσουν όλα τα εργαλεία και τα καλούπια που απαιτούνται για την παραγωγή υποδημάτων. Αυτή η τεχνογνωσία μεταφέρεται στη συνέχεια σε κατασκευαστές με προδιαγραφές μηχανημάτων και πολυουρεθάνης που καθορίζονται σε συνεργασία με τον Huntsman και το Desma. Με την τεχνολογία 3D συγκόλλησης ικανών να μειώσουν σημαντικά το κόστος παραγωγής, ένα ποσοστό αυτής της εξοικονόμησης συλλέγεται ως δικαιώματα με έργα απλότητας - με την DESMA να παρέχει όλα τα απαραίτητα συστήματα μηχανημάτων και αυτοματισμού και Huntsman που παρέχει την καλύτερη πολυουρεθάνη για να εργαστεί παράλληλα με την τεχνολογία 3D σύνδεσης.